铜铸件是经过压铸之后的配件，是一种理想的机械附件。在装配过程中使用铜制品时，许多人对铜铸件的熔炼原理感兴趣。铜铸件在生产过程中会出现气孔，我们来看看铜铸件气孔的原因和解决办法。

　　铜铸件气孔产生的原因如下

　　1、模具预热温度过低，液态金属通过浇注系统冷却过快；

　　2、模具排气功能不完善，气体不能顺利排出；

　　3、涂料差，自排气不良，甚至自身挥发或分解气体；

　　4、模具型腔表面有孔洞和凹坑。液态金属注入后，孔洞、凹坑处气体敏捷膨胀压缩液体金属，形成堵塞孔。

　　5、模腔表面锈蚀，未清理干净。

　　6、原材料（砂芯）储存不当，使用前未预热。

　　7、脱氧剂不好，或用量不好或操作不当。

　　铜铸件气孔解决方案如下：

　　1、模具应充分预热，涂料（石墨）粒度不宜过细，透气性应良好。

　　2、运用歪斜浇注方法。

　　3、原材料应存放在通风干燥的地方，使用时应预热。

　　4、选择了好的脱氧剂（镁）。

　　5、浇注温度不宜过高。

　　以上是铜铸件气孔产生的原因及解决方法，希望对大家有帮助。