冠虹金属生产的铝铸件表面质量好，尺寸精度高，废品率低。但在生产过程中仍存在许多缺陷，甚至导致批量报废。

　　（1）A.过量添加树脂或固化剂会增加气体生成。b、油漆含水量太高，油漆太多，干燥不够。c、旧砂燃烧损失和微粉超标，产气量大，渗透率低。d、塑造核心考虑排气。泥浆芯通风设置不理想，与外部出风口不连通。e、涂膜时，局部有堆积，不能完全干燥。f、浇口小，浇注速度慢，浇注速度高，液态金属上升速度低。g、浇注温度过低，铁水氧化，钢液脱氧不足。②预防方法A.减少树脂和固化剂的用量，选择空气量小的树脂，在树脂中加入硅烷（占树脂重量的2%）。b、控制涂料含水量<5%，控制醇水含量。砂型和泥芯完全干燥后，重新上漆，用喷灯烘烤后再合盒。c、加强旧砂再生和防尘。铸铁烧砂量≤3%，铸钢烧砂量≤2%，微粉（200目+底盘）含量≤0.8%。d、注意外模和泥芯上气孔的设置，保证浇注时排气顺畅。e、清除局部油漆堆积。f、大孔出流保证了液态金属填料的快速、平稳、分散浇注。高铝铸件采用阶梯浇口，浇口杯增加压头。

　　（2）A.砂较粗，粒径过浓。砂粒之间有很大的空隙，金属液容易渗透到空隙中形成粘砂。b、涂层太薄或缺失，涂层渗透性太浅，涂层耐火性不高。c、砂型和砂芯密实度不够，模具表面疏松，强度低。d、砂模和砂芯中新砂比例过高。浇注温度过高。e、砂温过高。②A.选择多筛砂。铬砂或锆英砂可用于铸钢或铸铁的厚部。b、涂层应有一定的穿透深度和涂层厚度，涂层质量良好。c、提高砂型和砂芯的密实度，采用振动台模型。要注意凸台下砂和活动块下部砂的密实度，提高凹槽和拐角处砂的密实度。d、多用些用过的沙子。合理的浇注温度应根据高温出钢和低温浇注的原则进行控制。e、控制砂温，安装砂温调节装置。控制型砂的使用时间，以满足造型的需要。

　　（3）产生裂纹的原因是：呋喃树脂砂高温屈服性能差，特别是在铸钢件中。b、合金钢容易开裂。c、铝铸件结构复杂，收缩阻力大。d、在树脂砂中，固化剂受热分解，铸件表面硫化，产生微裂纹，成为表面裂纹的银纹。e、砂芯无圆角，浇注时型砂在尖角处温度高，产生热量集中，易开裂。f、粘土心骨过大，不利于收缩。②预防方法：A.为提高型砂的出砂率，在型砂中加入木粉、EPS珠和泥芯，使型砂空心化。b、在易产生裂缝的地方，用磨细石英砂代替石英砂。c、设置抗裂钢筋，与需方协商，修改铸件结构。d、使用低烧失的旧砂，减少固化剂用量，使用低硫含量的粘结剂。e、通过刮去砂芯，可增加铸件圆角，防止出现尖锐的砂型结构。f、核心骨应该很简单。