青铜铜套铸造是将铜合金熔化成满足一定要求的液体，然后倒入模具的过程。经冷却、凝固和清洗处理后，可获得形状、尺寸和性能均符合要求的铸件。由于铸件毛坯几乎成形，所以只能进行少量的加工或加工，在一定程度上降低了成本和制造时间。铸造是现代工厂制造业的基本工艺之一。根据铸造青铜铜套的特点和应用发展，铸造方法一般可分为砂型铸造青铜铜套和特种铸造铜套。

　　1、砂型铸造是生产中最常用的方法。具有适应性广、制备简单等优点。但该方法生产的铸件尺寸精度、表面质量和内部质量远远不能满足机械零件的要求，生产工艺复杂，实现了机械化、自动化生产，投资巨大。在生产一些特殊零件和有特殊技术要求的铸件时，技术经济指标相对较低。因此，砂型铸造在铸造生产中的应用受到了一定的限制。

　　2、除砂型铸造外，通过改变铸型材料、浇注方法、液态合金充型形式或铸件的凝固条件，还形成了各种不同于砂型铸造的其它铸造方法。铸造工人称其他不同于砂型铸造工艺的铸造方法为特种铸造。机械制造业常用的特殊铸青铜铜套方法如下：

　　1）熔模铸造。采用熔模和高性能的壳（模）铸造无切削或少切削、尺寸精度高、表面粗糙度低的铸件。

　　2）金属型铸造。利用金属型提高铸件的冷却速度，实现一模多铸，获得致密的铸件晶体结构是一种方法。

　　3）压力铸造。通过改变液态合金的充型和结晶条件，使液态合金在高压和高速下充型，在高压下成形和结晶，获得精密铸件的方法。

　　4）消失模铸造。这是一种将与铸件尺寸和形状相似的泡沫塑料模型粘合成模型族的方法。耐火涂料涂刷干燥后，埋入石英砂中进行振动造型，然后在一定条件下浇注液态金属使模型汽化，使液态金属占据模型位置，待液态金属凝固冷却后形成所需的铸件。

　　5）离心铸造铜套管。它是通过改变液态合金的充型条件和凝固条件，利用离心力铸造环、管、筒、套等特殊铸件的方法。

　　6）连铸。它是一种在连铸、凝固、快速冷却结晶器冷却条件下生产铸轧管和铸锭的有效方法。

　　7）挤压和液态冲压铸造。它是一种铸造和锻造的综合加工方法。