铜铸件具有耐腐蚀、力学性能高、耐磨损、导电性和导热性好等优点，在许多行业得到了广泛的应用。铜铸件的冶炼工艺要点如下：

　　首先，我们需要了解铜铸件的常见缺陷，如力学性能不合格、气孔、夹渣、渗漏、偏析等。主要原因是冶炼过程控制不当。

　　1.严格控制合金的化学成分，准确配料。

　　2.净化合金液，防止铜液氧化和吸入。

　　3.高温熔化、快速熔化、低温浇注。

　　铜铸件的脱氧是通过添加与氧具有更大的亲和力比铜与氧更密切的元素来还原氧化亚铜中的铜，并且通过浮到液面除去所述脱氧产物。根据脱氧剂的不同性质。

　　铜铸件的脱氧有三种方法：

　　1.沉淀脱氧：添加的脱氧剂可溶解于铜合金液中，在整个熔池中进行脱氧反应。该脱氧速度块可以完全脱氧。

　　2.扩散脱氧：某些脱氧剂不溶于铜合金液中，在铜合金液界面上进行脱氧反应。由于Cu2O需要不断扩散到界面上去还原，所以称为扩散还原。

　　3.煮沸脱氧：使用的脱氧剂与氧气反应生成不溶于同一工业的CO气体。CO气体产生后会迅速上升，导致合金液剧烈搅拌，故称为沸腾脱氧。铜铸件按冶炼材料主要分为铸造用纯铜、青铜、黄铜等主要铜合金。

　　铜铸件脱氧剂的选择原则

　　1.氧化分解压力与Cu2O分解压力越大，还原越彻底。

　　2.添加的脱氧剂对铜铸件的性能无不良影响。除大部分的脱氧剂与Cu2O相互作用进行脱氧和消耗外，铜液中还残留少量的残渣。

　　3.脱氧剂的反应产物不溶于合金液中，易于团聚、浮起、去除。

　　4.脱氧剂应该是廉价的并且具有广泛的来源。