在使用过程中，铜蜗轮主要采用独特的自锁原理设计，省时高效。本产品安装拆卸方便。铜蜗轮传动比大，比交错轴斜齿轮机构紧凑。

　　铜蜗轮的设计特点

　　铜蜗轮传动设计理论已经非常成熟，数据也比较完善，但整个设计过程相对繁琐。目前，国内齿轮传动CAD/CAPP系统较多，而蜗杆传动CAD/CAPP系统较少，这些系统并不完善。特别是在蜗轮渐开线齿廓的实体造型中，大多采用圆柱简化造型的方法来表示三维蜗轮的实体模型，不利于计算机辅助设计和工艺设计。而且，对齿廓特性的分析和研究是不可能的。其中一些系统虽然实现了三维造型和工程图的生成，但还没有实现参数驱动的自动造型功能。

　　铜蜗轮的设计与制造过程是一个复杂的过程，涉及多个学科的专家知识系统。它不仅包括蜗杆材料的选择、蜗杆加工的热处理方法，还涉及蜗杆的结构设计、强度校核和优化设计。整个蜗杆的设计不仅要满足基本的强度条件，还要考虑结构合理、制造方便、成本低廉等因素。这就要求在设计中考虑蜗杆的工艺规划、制造、装配和维护。

　　铜蜗轮蜗杆传动运行时，数据库的建立是系统设计的第一步，也是非常重要的一步。关键问题是要弄清和理顺各种蜗轮的工作过程及其相互关系，并通过编程语言进行访问。主要内容包括：工序库、工序图、刀具库、夹具库、机床库、工艺知识库等。在建立数据库时，系统采用多表、小表的方式。数据表和数据表通过关键字进行链接和投影，大大减少了冗余，保证了数据的共享性、一致性和可扩展性。

　　在该系统中，为了便于程序的模块化设计和修改，这些工作分别在设计蜗杆的计算模块和参数化设计模块中实现。为了保证系统具有通用性、科学性、可靠性和工程实用价值，设计了蜗轮计算模块程序，并对人工蜗轮计算的方法和步骤进行了充分的仿真。