铜铸件具有耐腐蚀、力学性能高、耐磨损、导电性和导热性好等优点，在许多行业得到了广泛的应用。在许多情况下，铜铸件的常见缺陷，如力学性能不合格、气孔、夹渣、渗漏、偏析等，主要是由于冶炼过程控制不当造成的。

　　因此，为了避免上述缺陷，在铸造铜铸件时，应严格控制合金的化学成分，并对成分进行精确化；对合金液进行净化，防止铜液氧化和抽吸；也应在高温下熔化，迅速熔化并在低温下浇注。

　　铜铸件的脱氧是通过添加与氧具有更大的亲和力比铜与氧更密切的元素来还原氧化亚铜中的铜，并且通过浮到液面除去所述脱氧产物。根据脱氧剂的不同性质，铜铸件有三种脱氧方法。

　　一是沉淀脱氧。添加的脱氧剂可以溶解在铜合金液中，这意味着在整个熔池中进行脱氧反应。此脱氧速度块使脱氧完成。另一种是扩散脱氧。一些脱氧剂不溶于铜合金液中，在铜合金液界面进行脱氧反应。由于Cu2O需要不断扩散到界面去还原，所以称为扩散脱氧。

　　另一种是煮沸脱氧。所用脱氧剂与氧气反应生成不溶于同一工业的CO气体。由于CO气体生成后会迅速上升，导致合金液剧烈搅动。氧化分解压力值与Cu2O分解压力差越大，脱氧反应越彻底。

　　添加的脱氧剂对铜铸件的性能无不良影响。除大部分脱氧剂与Cu2O相互作用进行脱氧和消耗外，铜液中还残留少量残渣，脱氧剂的反应产物不溶于合金液中，易于团聚、浮起、去除；脱氧剂应廉价且广泛使用。