砂型铸造是铜铸件生产中常用的铸造方法，具有成本低、工艺简单等优点。砂型铸造和其他铸造方法一样，如果工艺不够成熟，所生产的铸件也会有缺陷，比较常见的缺陷有：冷隔和浇注不足、气孔、粘砂、夹砂、砂孔、砂胀等。以下简要介绍这些缺陷产生的原因及预防措施：

　　1.保冷浇注不足

　　液态金属填充能力不足或填充条件差。在充型腔之前，液态金属将停止流动，这将导致铸造不足或冷闭缺陷。当铸件浇铸不足时，铜铸件无法获得完整的形状；当冷闭时，虽然铸件可以获得完整的形状，但由于存在不完全的熔合接头，铸件的力学性能受到严重损害。

　　防止浇注不足和冷隔：提高浇注温度和浇注速度。

　　2.气孔

　　液态金属结壳前气体未及时逸出，导致铜铸件产生孔洞状缺陷。孔内壁光滑、明亮或略微氧化。当铸件出现气孔时，有效承载面积减小，气孔周围产生应力集中，降低铸件的抗冲击和疲劳性能。气孔也会降低铸件的致密性，导致一些需要水压试验的铸件报废。此外，气孔对铸件的耐蚀性和耐热性也有不良影响。

　　防止气孔的形成：减少金属液中的气体含量，增加砂型的透气性，并在型腔的最高处增加一个排气口。

　　3.粘砂

　　铜铸件表面粘有一层难以清除的砂子。粘砂不仅影响铸件的外观，而且增加了清洗和切割的工作量，甚至影响机器的使用寿命。例如，如果铸造齿表面粘有砂，就容易损坏。如果泵或发动机部件中有粘砂，会影响燃油、燃气、润滑油和冷却水的流动，并会污染和磨损整个机器。

　　防粘砂：在型砂中加入煤粉，在模具表面刷防粘砂涂料等。

　　4.夹砂

　　厚大板件湿铸时，铸件表面容易产生沟槽和结疤等缺陷。铸件中产生夹砂的大部分零件是与砂型上表面接触的地方。型腔的上表面受液态金属辐射热的影响，易起拱和翘曲。当翘曲的砂层被液态金属流不断冲刷时，可能会破碎、停留在原来的位置或被带入其他部位。铸件上表面越大，型砂体积膨胀越大，夹砂倾向越大。

　　5.沙眼

　　铜铸件内部或表面充型砂的缺陷。

　　6.膨胀砂

　　浇注过程中，在液态金属的压力下，结晶器壁移动，铸件局部膨胀。

　　为防止砂子膨胀，必须提高砂型强度、砂箱刚度、箱关闭时的压紧力或紧固力，适当降低浇注温度，使金属液表面能更早结壳，从而降低金属液对模具的压力。

　　介绍了砂型铸造中常见的几种缺陷及其预防措施。不难发现，这些缺陷主要是由于型砂质量差造成的。由此可见，型砂的质量直接影响到铜铸件的质量。因此，要获得质量较好的铸件，首先要提高型砂的性能。