铜铸件的质量检验主要有以下几种：尺寸检验、表面检验、内部缺陷检验、化学成分检验和机械性能检验。今天我们将着重于铸件的表面质量检查。铸件的表面检查相对简单。常用的检测方法包括液体渗透、磁粉和涡流检测。以下内容用于介绍三种检查方法：

　　1.液体渗透性试验

　　液体渗透探伤用于检查铜铸件表面的各种开口缺陷，如表面裂纹、表面针孔和其他肉眼难以发现的缺陷。常用的渗透检测是着色检测（coloring detection），它润湿或喷射具有高渗透能力的着色（通常为红色）液体（渗透剂）到铸件表面，渗透剂渗透到敞开的缺陷中，迅速擦去表面渗透层，然后将易干燥的显示剂（也称为显影剂）喷射到铸件表面。在残留在开口缺陷中的渗透剂被吸出后，显示剂被染色，从而反映缺陷的形状、尺寸和分布。需要指出的是，渗透检测的精度随着被测材料表面粗糙度的增加而降低，即表面越轻，检测效果越好，磨床抛光的表面检测精度最高，甚至可以检测到晶间裂纹。除了颜色检测，荧光渗透检测也是一种常见的液体渗透检测方法。需要配备紫外线灯进行照射观察，检测灵敏度高于颜色检测。

　　2.涡流探伤

　　涡流检测适用于检测表面以下不超过6 ~ 7毫米的缺陷。涡流检测分为两种类型：放置线圈法和直通线圈法。当用交流电将试件放置在线圈附近时，进入试件的交变磁场会在试件中感应出垂直于激励磁场的方向上流动的涡流（涡流）。涡流将产生与激励磁场方向相反的磁场，这将部分降低线圈中的原始磁场，从而导致线圈阻抗的变化。如果铜铸件表面有缺陷，涡流的电特性将被扭曲以检测缺陷的存在。涡流检测的主要缺点是它不能直接显示检测到的缺陷的大小和形状。通常，它只能确定缺陷所在表面的位置和深度。此外，它对工件表面微小开口缺陷的检测不如渗透测试敏感。

　　3.磁粉检测

　　磁粉检测适用于检测表面缺陷和表面以下几毫米深的缺陷。它需要直流（或交流）磁化设备和磁粉（或磁悬浮液体）来进行测试操作。磁化设备用于在铸铜件的内外表面产生磁场，磁粉或磁悬浮液体用于显示缺陷。当在铸件的特定范围内产生磁场时，磁化区域中的缺陷将产生漏磁场。当磁粉或悬浮液被喷洒时，磁粉将被吸引，因此缺陷可以被显示。以这种方式显示的缺陷基本上是横向于磁力线的，而平行于磁力线的带状缺陷不能显示。因此，磁化方向需要在操作过程中连续改变，以确保可以检查未知方向上的所有缺陷。

　　由于铜铸件的质量将直接影响机械产品的性能，铸件需要在生产后进行测试。外观质量检测不符合标准和验收条件的返工产品需要修理。修理后，需要根据上述方法再次进行测试。达到检测标准后，即为合格产品，否则将被视为废品。