开发了高精度异型铜带、超薄电解铜箔、内氧化颗粒强化、多元金属、激光表面强化、半固态成形、异型铸造等铜铸件特殊加工技术。颗粒强化颗粒控制等。

1。高精度异型铜带

晶体管异型框架用高精度铜带通常是含磷和银的高强度高导电合金。截面由厚边和薄边组成。厚边1.27mm，薄边0.38mm，带宽68mm，长度大于200m。有三种生产方法：孔型轧制、铣削切屑和高速锻造。高精度轧制的关键技术是保证厚边延伸率与薄带延伸率相等，否则特殊板形无法满足用户的要求。

2。内氧化分散强化厌氧铜

电真空器件需要无氧铜，在930℃的氢焊接过程中，无氧铜不会变形，通过合金化很难实现。氧化颗粒弥散强化法在国内外得到了广泛的应用，氧化颗粒氧化铝是常用的强化方法。

三。大面积异型材铸造技术

为了满足铜铸件，特别是大型铜像的施工要求，需要铸造大面积薄壁异型铜铸件。铸件面积可达6平方米，壁板厚度6-10毫米。一般的砂型铸造方法很难使用。近年来，树脂砂造型、熔模铸造和液态金属灌砂在国内外得到了广泛的应用和发展。铸造后，模型被烧蚀并充满金属熔化。具有工艺流程短、铸件表面光滑、艺术形象完美的特点。

铜及铜合金制品有：铸造制品、压力加工制品，后者可分为板材、带材、管材、棒材、生产线、箔材、型材、粉末制品等形式；铜及铜合金制品生产工艺主要指合金冶炼、钢锭、压力加工和特殊工艺。半个多世纪以来，铜加工技术发展迅速。铜加工业已高度自动化，成为现代大型工业的重要组成部分。主要技术进步包括感应炉熔炼、半连续铸造、水平连铸、上引连铸、连铸连轧、带钢生产和圆盘连铸。管材延伸、无氧化退火等。这些技术进步缩短了生产过程，降低了消耗，稳定了产品质量，提高了经济效益。就铜加工技术的发展方向而言，今后将继续引进和发展高质量技术，以满足产品的高、优、尖端要求。缩短传统生产工艺，进一步提高产品收率和产品质量，降低各种消耗：对于应用广泛的产品，要不断建立专业化生产线，对于小批量、多品种的铜铸件，我们将建立更加适应的生产方法，并为特殊材料的生产技术。技术将向跨学科发展。