跟着技术的成熟和前进，铜铸件方面也被开发出了一些特殊的加工和工艺，包含高精度铜带、超薄电解的铜箔内颗粒增强氧化物、金属、激光表面强化、半固态成型，塑造的铸造，微粒增强粒子操控等等。

铜铸件在加工过程中，其间的冷揉捏技能是塑性成型重要的组成部分，所谓冷揉捏指的是在冷态下将铜毛坯放入模具模腔内，在健壮压力与必定速度效果下，迫使铜从模腔中挤出，然后获得所需形状、尺寸以及具有必定力学性能的揉捏件。

铜铸件与高精度铜带一样，都是由高强高导合金作为原料，经过轧制的办法加工成型。其技术关键是高精度轧制，机床磁性分离器有必要确保厚一边和薄甚至延伸系数相等，或形状的板型才能满足用户需求。

当铜铸件用作真空器材的时分，都要求是无氧铜，在用氢气焊接的时分不会发生变形。但是才选用合金化办法是很难到达，所以就可以选用广泛运用的氧化颗粒弥散强化办法。

为了满足大型铜铸件的出产，一般砂型铸造办法实现起来是十分困难，在此情况下研制出了树脂砂造型、热熔压铸、金属液体倒入砂类型之后模型被烧伤腐蚀金属熔体的完好，然后铸造表面润滑，艺术形象完美的的大型铜铸件。

大面积杂断面异型铸造技能也得到了必定的展开。比如当缔造一些特别巨大的铜像时，需求铸造大面积、薄壁异型铜铸件，这时分运用一般砂型铸造办法很困难的。近年业国内外广泛选用和展开了树脂砂造型，熔模铸造，在金属液浇入砂型之后，模型被烧蚀，为金属熔所充溢，具有工艺流程短、铸件表面光洁、艺术形象完美的特色。

看来，正是由于有了这些特殊的加工办法和工艺，才能克服传统铸造的弊端，不仅可以进一步完善铸造工艺，更扩大了铜铸件的类型，使其使用更加广泛。