铜套铸造是将铜合金熔炼成契合必定要求的液体并浇注进入铸型里，经冷却凝结、清整处理后得到有预定形状、尺度和功能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因已近乎成形，因而可免机械加工或只进行少数加工，降低了成本，并在必定程度上减少了制作时间。铸造是现代装置制作工业的根底工艺之一。下面由铜套厂家为大家简单介绍铜套铸造的几种方法。

一、砂型铸造是出产中用得最普遍的办法，它具有适应性广、出产预备比较简单等长处。但用此法出产的铸件，其尺度精度和表面质量及内部质量远不能满足机械零件的要求，而且出产过程较杂乱，完成机械化、自动化出产又投资巨大，在出产一些特别零件和特别技能要求的铸件时，技能经济指标较低，因而，砂型铸造在铸造出产中的应用受到了必定的约束。 

二、特种铸造除砂型铸造以外，经过改动铸型材料、浇注办法、液态合金充填铸型的形式或铸件凝结条件等要素，构成了多种有别于砂型铸造的其他铸造办法。铜套厂家把有别于砂型铸造工艺的其他铸造办法，统称为特种铸造。机械制作职业中常见的特种铸造铜套办法有： 

1）熔模铸造。它是选用可熔性模型和高功能型壳(铸型)来铸造较高尺度精度和较低表面粗糙度值的无切削或少切削铸件的办法。

2）金属型铸造。它是选用金属铸型提高铸件冷却速度、完成一型多铸、取得细密结晶组织的铸件的办法。

3）压力铸造。它是经过改动液态合金的充型和结晶凝结条件，使液态合金在高压、高速条件下充填铸型，并在高压下成形和结晶，从而取得精细铸件的办法。 

4)消失模铸造。它是将与铸件尺度形状类似的发泡塑料模型粘结组合成模型族，刷涂耐火涂层并烘干后，埋在于石英砂中振荡造型，然后在必定条件下浇注液体金属，使模型汽化并使金属液占据模型方位，待金属液凝结冷却后构成所需铸件的办法。  

5)离心铸造铜套。它是经过改动液态合金的充填铸型和凝结条件，使用离心力的作用来铸造环、管、筒、套等特别铸件的办法。 

6)连续铸造。它是经过快冷的结晶器，在连续浇注、凝结、冷却的条件下铸造管和铸锭的一种高效出产办法。 

7)揉捏和液态冲压铸造。它是铸造与锻压加工的综合加工办法。

那么以上就是铜套厂家为大家讲解的关于铜套铸造的几种方法，仅供大家参考。