铝铸件的首要修补工艺，在进行操作的过程中首要便是母材和填充材料之间有用的利用其原子分散有用的将他们粘黏起来，运用这种方法来对铝铸件的外表进行修补，不管是在色泽度仍是硬度方面修补得都很完善，不会出现细微的裂缝，能够抵达比较高的工业要求，不只修补效率高并且有着比较高的经济效益。

铝铸件在进行操作的过程其大部分都会有用的集中在其外表或者是内部，这两个部分会出现气孔和砂眼等，一般情况下运用传统的修正方法的话便是运用电焊机来进行修补，这种修补方法在焊接过后会使焊点的硬度过于偏高，容易使铝铸件的内部出现应力，容易发生变形和裂缝，焊接后还需要进行退火热处理才能抵达要求。

铝铸件在运用时对其物件进行修补磨损处的话，在进行运用时会因为在焊接的过程中会发生的热量是非常小的，首要是因为焊接修补出来的铝铸件基本没有硬点的发生，没有色差的影响，没有咬边和应力，以及没有裂缝的出现。板类铝铸件一般高度不高，但大平面面积较大。一般情况下壁厚较为均匀，铝铸件上筋板犬牙交错。

铝铸件的安排疏松且空地率高，这样就会必定程度上会含有多种金属和非金属的杂质，其阳极氧化膜质量是比较难保证的，铝铸件为了取得正常的氧化膜质量，防止阳极氧化膜染色后出现白色斑斓。阳极氧化初期电压调至30V左右，此刻的电流密度约在2～2.5A/dm2，待3～5min之后调回正常的阳极氧化电压，阳极氧化50min，然后经充分清洗即可染出较为满足的氧化膜，白色斑斓根本消失。

铝铸件上稍有缺少的当地是铸件若有螺孔，则有或许稍有扩展，故要操控大电流密度，高电压的阳极氧化时刻，并防止阳极氧化溶液的温度过快升高。持续出产时，阳极氧化溶液要采纳冷却方法。一般铸铝件的壁厚能满足喷丸时压力要求的，选用较大压力有利前进喷丸质量要求，经过揉捏抵达闭合孔隙、缝隙的作用，并能前进铸铝件外表的强度和规整性。