铝铸件在焊接时，少数的热量能被迅速传导到基体金属外部，因而焊接铝铸件时，能量更多的消耗于金属其他部位，为了取得高质量的焊接接头，当尽量选用能量集中、功率大的动力或选用预热等工艺办法。铝凝结时的体积膨胀率较大，焊接铝铸件的变形和应力较大，因而，需采纳防备焊接变形的办法。母材基体金属假如变形强化或固溶时强化，焊接热会使热影响区的强度下降。在焊接熔池凝结和快速冷却中，氢来不及溢出，极易构成氢气孔。严峻操控氢的来源，可以避免气孔的构成。

焊接铝铸件后清洗时需要注意几点：

(1)经济性：属稀释型产品，低浓度浓缩运用，清洗本钱低。

(2)高效性：脱脂除油效果好、速度快。

(3)兼容性：不腐蚀清洗的资料。

(4)适用性：可满意浸洗、刷洗、超声波清洗，是出口及国产清洗机的理想配套产品。

(5)安全性：对人体无毒无效果，对环境无公害，废液易处置。

(6)波动性：在常温储存条件下，有用期内质量不会改变。

铝铸件质量的好坏对机器的功用有很大影响。铝铸件的不同尺寸可满意不同工业部门的要求。所以这就对铝铸件的缩短率有很大要求。铸造中，对铝铸件的质量操控与检验也就检测了一家压铸厂的技能是否高超。那么影响铝铸件缩短率的要素有哪些?

铝铸件工艺要选用砂型铸造技能，金属模铸造技能、压力铸造技能,选用钢模铸造工艺和沙型浇铸，本钱要比压力铸造低许多。某些铝铸件选用钢模铸造技能,其精度与质量可以抵达压铸工艺的同等程度。一家好的压铸厂只要能把握这些要素，就能操控好铝铸件缩短率的影响。