有很多人对于铸造时候经常遇到的问题不是很了解，今天就由铜套厂家小编给大家讲解一下，我们在铸造行业经常遇到的问题。

浇口杯在浇注系统中的作用

    外浇口杯是漏斗形的，它是单独制造或直接以铸造形式形成的，并成为直槽顶部的扩大部分。具有承担铸件中的金属液，防止飞溅和溢出，便于浇注的作用；可以减少金属液对铸件的直接影响；可去除部分熔渣、杂质，防止其进入直接通道；增加金属液静压。浇口杯有漏斗型浇口杯和浇口盆两种。漏斗形的结构简单，节省材料，但渣效差。为了撇渣，常与过滤器配套使用。浇盆效果较好。底部的堤坝有利于浇注作业，使金属液达到合适的浇注速度，然后流入直槽。这样，浇注杯内液体的深度较大，可以防止水平涡的产生，形成垂直涡，有利于浮渣和气泡的分离。

直接信道的功能与设计

    直接通道的功能是引导金属从浇口杯向下进入水平通道、内通道或直接引导腔。直槽常做成大小锥体、同一截面的圆柱形截面和上下截面的大倒锥体。对于铝和镁合金铸件，也可采用蛇形、片状和狭缝型直接铸造。

    直接通道是金属液进入型腔的第一通道，也是压力传递的主要部分。因此，它的大小会影响金属液体的流速和填充时间。

1，结构

    这种直接通道一般由一个新闻室和一个门盖组成。压室和浇口盖应合二为一。如果是单独制造，应选择合理的配合精度和配合间隙。

2，尺寸

    直浇道直径d一般与压室直径相同。根据压制铸件所需的压力比，直接浇铸通道的长度h一般取直径d的1/2至1/3。这种金属在直道上常被称为残渣。为了成功清除闸套上的残渣，在内孔附近设计了1°30’~2°的脱模斜度，隔板表面一端的长度为15~25 mm。

    铜套厂家小编的实验结果表明，上下锥度（1/50锥度）的直通道是满流的，而等截面的圆柱段和上下大的倒锥度直通道是满流的。

直接通道中的液态金属分为两种流动状态：全流或非全流。

    在非填充直接通道中，金属液体以重力加速度向下运动，流动单元呈锥形，流动单元的表面压力接近大气压，并有轻微的正压。流料表面将驱动表面气体下降，并能冲入上升的金属液体中。由于流料与砂面气之间没有压差，气体不能“吸入”流料。然而，气体可以被直接通道中的金属表面吸附和带走。

    直接浇口的形状影响金属的流动状态。当入口被指向时，增大流动阻力和断面收缩往往导致非满流。砂型中间角处的实际砂型将被冲掉，造成冲压缺陷。为了使直渠充满水流，需要入口半径r≥d/4（d为直渠的上直径）。

    在生产中主要应用的浇道系统有横浇道和内浇道，由于横浇道和内浇道的流动阻力大，往往使等截面，甚至上下大型直浇道都能满足满流状态和满流状态。

    非填充式直槽虽然有气体的缺点，但不能在一定的条件下使用，如：阶梯式浇注系统，以达到从下往上逐层引入金属的目的；另一个例子是采用底部注射包浇注条件，以防钢料溢出。如何对非完整的类型和使用

    铸铁件时，确定湿砂型直槽上、中、下点的压力（直槽高度为400mm，直径为30mm，浇注温度为1300°C）。结果表明，直接通道内的金属压力是一个接近大气压的微正压。压力值一般在50pa~1kpa范围内，靠近浇口杯的压力值较高。浇注开始时的瞬时压力可达到1.8千帕。

今天关于铸铁时候常遇到的问题，我们就先讲解到这里，大家还有什么问题的话可以询问铜套厂家小编，铜套厂家小编会尽心尽力的问您讲解和服务。