铜铸件模具的回火：

    高温回火所得组织为回火索氏体。回火一般不独自运用，在零件淬火处理后进行回火，首要目的是消除淬火应力，得到要求的组织，回火根据回火温度的不同分为低温、中温文高温回火。别离得到回火马氏体、屈氏体和索氏体。

    其间淬火后进行高温回火相结合的热处理称为调质处理，其目的是取得强度，硬度和塑性，耐性都较好的归纳机械性能。因此，广泛用于轿车，拖拉机，机床等的重要结构零件，如连杆，螺栓，齿轮及轴类。回火后硬度一般为HB200－330。

铜铸件模具的退火：

    退火进程中发生得是珠光体改动，退火的首要目的是使金属内部组织到达或挨近平衡情况，为后续加工和终究热处理做准备。去应力退火是为了消除由于塑性形变加工、焊接等而构成的以及铸件内存在的剩下应力而进行的退火工艺。铸造、铸造、焊接以及切削加工后的工件内部存在内应力，如不及时消除，将使工件在加工和运用进程中发生变形，影响工件精度。

    采用去应力退火消除加工进程中发生的内应力十分重要。去应力退火的加热温度低于相变温度，因此，在整个热处理进程中不发生组织改动。内应力首要是通过工件在保温文缓冷进程中天然消除的。

    为了使工件内应力消除得更彻底，在加热时应控制加热温度。一般是低温进炉，然后以100℃/h左右得加热速度加热到规则温度。焊接件得加热温度应略高于600℃。保温时间视情况而定，一般为2～4h。铸件去应力退火的保温时间取上限，冷却速度控制在（20～50）℃/h，冷至300℃以下才干出炉空冷。

    时效处理可分为天然时效和人工时效两种天然时效是将铸件置于露天场所半年以上，便其慢慢地发生，从而使剩下应力消除或减少，人工时效是将铸件加热到550～650℃进行去应力退火，它比天然时效节约时间，剩下应力去除较为彻底。

    铜铸件退火与回火的差异在于：（简单地说，退火就是不要硬度，回火还保存必定硬度）。