精密铸造铜铸件铜铸件是相对于传统的铸造铜铸件工艺而言的一种铸造铜铸件方法。它能获得相对准确地形状和较高的铸造铜铸件精度。较普遍的做法是：首先根据产品要求设计制作（可留余量非常小或者不留余量）的模具，用浇铸的方法铸蜡，获得原始的蜡模；在蜡模上重复涂料与撒砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的蜡模溶化掉，是为脱蜡，获得型腔；焙烧型壳以获得足够的强度；浇注所需要的金属材料；脱壳后清沙，从而获得高精度的成品。根据产品需要或进行热处理与冷加工。

熔模精密铸造铜铸件工艺设计

如同一般铸造铜铸件工艺设计，熔模精密铸造铜铸件工艺设计的任务为：

（1）分析铸件结构的工艺性；

（2）选择合理的工艺方案，确定有关的铸造铜铸件工艺参数，在上述基础上绘制铸件图；

（3）设计浇冒系统，确定模组结构。

    在考虑上述三方面的问题时，主要的依据仍是一般铸造铜铸件过程的基本原则，尤其在确定工艺方案、工艺参数时（如铸造铜铸件圆角，拨模斜度、加工余量、工艺筋等），除了具体数据由于熔模精密铸造铜铸件的工艺特点稍有不同之外，而设计原则与砂型铸造铜铸件完全相同。

精铸造铜铸件熔模铸造铜铸件工艺流程

    模具设计——模具制造——压蜡（射蜡制蜡模）——修蜡——蜡检——组树（蜡模组树）——制壳（先沾浆、淋沙、再沾浆，最后模壳风干）——脱蜡（蒸汽脱蜡）——模壳焙烧——化性分析——浇注（在模壳内浇注钢水）——震动脱壳——铸件与浇棒切割分离——磨浇口——初检（毛坯检）——抛丸清理——机加工——抛光——成品检——入库

精铸铜铸件生产流程大体可以分为压蜡、制壳、浇注、后处理、检验。

压蜡包括压蜡、修蜡、组树。

制壳包括挂沙、挂浆、风干。

浇注包括焙烧、化性分析（打光谱）、浇注、震壳、切浇口、磨浇口。

后处理包括喷砂、抛丸、修正、酸洗。

检验包括蜡检、初检、中检、成品检。