怎么选择球化剂

球化剂和孕育剂是球化处理过程中最重要的材料，除了质量安稳外，黄铜铜套选择适合的球化剂还需要考虑以下几种要素。

球化处理温度：假设球化处理温度>1480℃，球化反应会比较剧烈，进而构成较低的镁吸收率。为了使球化反应平稳，则可选择钙含量相对较高的球化剂。假设球化温度<1480℃，则可以运用钙含量相对低一点的球化剂。

处理包标准：假设处理包的高径比为1:1，则因为镁蒸汽的丢失会导致镁吸收率的下降，建议运用钙含量较高的球化剂。假设处理包的高径比为2:1，则球化反应会比较平稳，镁蒸气会涣散到铁液中，镁吸收率得到进步。

球化处理工艺：假设不运用盖包法，那么球化反应发作的烟雾就会进入到大气中，并且会发作刺眼的白光。为了使球化反应平稳，可以选用低镁高钙的球化剂。黄铜铜套假设运用盖包法工艺，铁液不会飞溅，并且发作的烟雾较少，可运用高镁低钙的球化剂，以减少参与量，下降球化本钱。 

处理重量：假设处理铁液的重量小于500kg，那么可运用粒度较小的球化剂，引荐运用粒度12mm以下的球化剂。假设处理铁液的重量在500~1000kg，可运用粒度较大的球化剂，如粒度为3~25mm的球化剂。假设处理铁液的重量大于1000kg，则可以运用4~32mm的球化剂。

硅含量：假设铸造产品的工艺出品率较低或许废品率较高，想通过多加回炉料和废钢的办法进行熔炼，而毕竟铸件对铁水的硅含量有严格要求。在孕育量无法进一步下降的前提下，可运用低硅球化剂进行处理，这样可使回炉料多加8%~15%，可下降铸造厂的出产费用。

原铁液硫含量：假设黄铜铜套原铁液硫含量较高，假设不进行脱硫处理，则需要高镁高稀土的球化剂，并且参与量会较高，假设原铁液的硫含量较低，则可以运用低镁低稀土的球化剂，且参与量会较低，低镁低稀土的球化剂本钱也会比较廉价。