在运用翻砂铝铸件或覆膜砂铸造铸件的过程中，假如对铸造工艺操作不熟练，便有可能会呈现铸件粘砂的现象，一旦呈现这种状况，轻者影响铸件的外观质量，最严重的直接构成铸件作废。因而，铸造厂在生产过程中必须对铸件的粘砂引起满足的注重。

 一、粘砂现象

1、机械粘砂系金属液渗人砂型或砂芯砂粒空隙中，与砂烧结并粘附在铸件外表。它可所以薄薄的一层，也可能是数毫米的厚层。金属液有时会浸透到砂芯的整个截面，致使内腔堵塞，这种粘砂往往是不可能清除的，铸件不得不作废。

2、化学粘砂系金属液化学反应生成的金属氧化物与造型材料效果构成的粘着力很强的硅酸铁浮渣。它多发生在铸件内浇口或厚壁处，特别当砂型或砂芯较薄而铸件较厚时较易发生。

3、化学粘砂与机械粘砂的简易鉴别，在于前者粘砂层中往往不含有金属铁。

 二、粘砂原因

1、满足的压力使金属液渗人砂粒之间较高的金属液静压力头。即由铸件浇注高度和浇注体系构成的压力。如该压力超越砂粒空隙之间毛细现象构成的反抗压力。即尸毛=QcosO/r，式中P毛为毛细压力;。为金属液外表张力;e为金属液毛细管的润湿角;r为毛细管半径。就会构成机械粘砂。静压力头超越500 mm，铸造用砂又较粗，大都会发生机械粘砂，除非上涂料。上式亦阐明:越大，即砂粒粒度越粗，尸毛越小，即较易发生机械粘砂。

2、金属液在铸型内活动构成的动压力。

3、铸型“爆”或“呛”。即铸型浇注时开释的可燃气体与空气混兼并被火热金属液点燃所构成的动压力。

4、机械粘砂一经开端，即使压力减小，金属液浸透还会继续进行，直到浸透金属液前沿凝固。即金属液温度低于固相线温度，浸透方可中止。

5、铝铸件化学粘砂最一般的原因是湿型和制芯用原材料耐火度、烧结点低;石英砂不纯;煤粉或代用品加人不足;没有运用涂料或运用不妥;浇注温度过高;浇注不妥致使渣子进人铸型等要素构成。