砂眼缺点内部或外表充塞着型（芯）砂的小孔，铜铸件砂眼是一种常见的铸造缺点，往往导致铸件报废。砂眼是因为金属液从砂型型腔外表冲下来的砂粒（块），或者在造型，合箱操作中落入型腔张的砂粒（块）来不及浮入浇冒体系，留在铸件内部或外表而构成的。

预防措施：

1、严格控制型砂功能，进步砂型芯的外表强度和紧实度，减少毛刺和锐角，减少冲砂。

2、合箱前把型腔和砂芯外表的浮砂处理洁净，平稳合箱，假如冒口贯穿出气眼，应防止散砂从中掉入型腔，合箱后要赶快浇注。

3、设置正确合理的浇冒体系，防止金属液对型壁和砂芯的冲刷力过大。

4、浇口杯，浇口砖管内壁外表要润滑，不能有浮砂和其他附着物。

二

粘砂在铸件外表上，悉数或部分覆盖着一层金属（或金属氧化物）与砂（或涂料）的混（化）合物的型砂，致使铸件外表粗糙，难于整理。粘砂多发作在型、芯外表受热效果激烈的部位，分机械粘砂和化学粘砂两种。机械粘砂是由金属液进入铸型外表的微孔中构成的，当进入深度小于砂粒半径时，铸件不构成粘砂，仅仅外表粗糙，当进入深度大于砂粒半径时，就构成机械粘砂，化学粘砂是金属氧化物和造型资料（如粘土质浇口杯，浇口砖管内壁氧化铁）彼此进行化学效果的产品，与铸件牢固地结合在一起而构成的。

预防措施：

1、选用耐火度高的砂，铜铸件以进步型砂，芯砂的耐火度，原砂的SiO2含量在96%（质量分数）以上，并且砂粒应当粗些。铸钢件的浇注温度越高，壁厚越厚，对原砂中SiO2含量的要求越高。

2、恰当下降浇注温度和进步浇注速度，减轻金属液对砂型的热力学和物理化学效果。

3、砂型紧实度要高（一般大于85）且均匀，减少砂粒空隙；型、芯修补到位，不能有部分疏松。

4、采用在高温下不开裂、不烧结成熔洞的涂料。

5、选用材质较好的浇口砖管，如高铝质，筛选内壁带黑点状氧化铁杂质粘土耐火制品。

三

气孔在铸件内部，外表或近于外表处，有大小不等的润滑孔眼，形状有圆的，长的及不规则的，有单个的，也有集合成片的。色彩有白色的或带一层暗色，有时覆有一层氧化皮。因为气体的来历和构成原因不同，气孔的表现形式也各不相同，有侵入性气孔、分出性气孔和反响性气孔。侵入性气孔体积较大，形状近似梨形，常呈现在铸件上部靠近型芯壁或浇注方位处，主要是因为砂型芯中产生的气体侵入金属中未能溢出构成的，梨形气孔小端方位标明气体由该处进入铸件。分出性气孔多而涣散，一般坐落铸件外表，往往同一炉铸件几乎都会呈现，主要是因为金属在熔炼过程中吸收的气体在凝固前未能悉数分出，就在铸件中构成许多涣散的小气孔。反响性气孔是因为金属铸型界面发作化学反响而产生的气孔，因其散布均匀且往往在铸件表皮以下1-3è处（有时在一层氧化皮下面）呈现，铜铸件所以又称为皮下气孔。又因为这种气孔多呈细长形针孔状，其长轴与铸件外表笔直，又可将其称为针孔。