一、锌基合金压铸件外表有斑纹，并有金属流痕迹

发作原因：

1、通往铸件进口处流道太浅。

2、压射比压太大，致使金属流速过高，引起金属液的飞溅。

调整办法：

1、加深浇口流道。

2、削减压射比压。

二、锌合金压铸件外表有细微的凸瘤

发作原因：

1、外表粗糙。

2、型腔内外表有划痕或凹坑、裂纹发作。

调整办法：

1、抛光型腔。

2、替换型腔或修补。

三、铸件外表有推杆印痕，外表不光亮，粗糙

发作原因：

1、推件杆（顶杆）太长；

2、型腔外表粗糙，或有杂物。

调整办法：

1、调整推件杆长度。

2、抛光型腔，清除杂物及油污。

四、锌合金压铸件外表有裂纹或部分变形

发作原因：

1、顶料杆分布不均或数量不行，受力不均。

2、推料杆固定板在作业时偏斜，致使一面受力大，一面受力小，使产品变形及发作裂纹。

3、铸件壁太薄，收缩后变形。

调整办法：

1、添加顶料杆数量，调整其分布方位，使铸件顶出受力均衡。

2、调整及重新安装推杆固定板。

五、锌合金压铸件外表有气孔

发作原因：

1、润滑剂太多。

2、排气孔被堵死，气孔排不出来。

调整办法：

1、合理使用润滑剂。

2、增设及批改排气孔，使其排气晓畅。

六、铸件外表有缩孔

发作原因：

压铸件工艺性不合理，壁厚薄改动太大。金属液温度太高。

调整办法：

1、在壁厚的当地，添加工艺孔，使之薄厚均匀。

2、下降金属液温度。

七、铸件外概括不明晰，成不了形，部分欠料

发作原因：

1、压铸机压力不行，压射比压太低。

2、进料口厚度太大；

3、浇口方位不正确，使金属发作正面冲击。

调整办法：

1、替换压铸比压大的压铸机；

2、减小进料口流道厚度；

3、改动浇口方位，避免对铸件正面冲击。

八、铸件部分未成形，型腔充不满

发作原因：

1、锌基合金压铸模温度太低；

2、金属液温度低；

3、压机压力太小；

4、金属液缺乏，压射速度太高；

5、空气排不出来。

调整办法：

1、进步压铸模，金属液温度；

2、替换大压力压铸机；

3、加满足的金属液，减小压射速度，加大进料口厚度。

九、压铸件锐角处充填不满

发作原因：

1、内浇口进口太大；

2、压铸机压力过小；

3、锐角处通气欠好，有空气排不出来。

调整办法：

1、减小内浇口。

2、转换压力大的压铸机。

3、改善排气体系。

十、铸件结构疏松，强度不高

发作原因：

1、压铸机压力不行；

2、内浇口太小；

3、排气孔阻塞。

调整办法：

1、转换压力机。

2、加大内浇口。

3、查看排气孔，给以修整通气。

十一、铸件内有气孔发作

发作原因：

1、金属液活动方向不正确，压铸件型腔发作正面冲击，发作涡流，将空气围住，发作气泡。

2、内浇口太小，金属液流速过大，在空气未排出前过早地堵住了排气孔，使气体留在铸件内。

3、动模型腔太深，通风排气困难。

4、排气体系规划不合理，排气困难。

调整办法：

1、批改分流锥太小及形状避免造成与金属流对型腔的正面冲击。

2、恰当加大内浇口。

3、改善模具规划。

4、合理规划排气孔，添加空气穴。

十二、铸件内含杂质

发作原因：

1、金属液不清洁，有杂质。

2、合金成分不纯。

3、模具型腔不洁净。

调整办法：

1、浇注进，把杂质及渣清掉。

2、替换合金。

3、清理模具型腔，使之洁净。

十三、压铸过程中，金属液溅起

发作原因：

1、动、定模间密合不紧密，空隙较大。

2、锁模力有够。

3、压机动、定模板不平行。

调整办法：

1、重新安装模具。

2、加大锁模力。

3、锌基合金调整压铸机，使动、定模彼此平行。