(1)砂型铸造（sand casting）

砂型铜铸件：在砂型中出产铸件的铸造办法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造办法取得。

工艺流程：砂型铸造工艺流程技能特色：

1、合适于制成形状杂乱，特别是具有杂乱内腔的毛坯；

2、适应性广，成本低；

3、关于某些塑性很差的资料，如铸铁等，砂型铸造是制作其零件或，毛坯的仅有的成形工艺。

使用：轿车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件。

(2)熔模铸造(investmentcasting)

熔模铸造：通常是指在易熔资料制成容貌，在容貌外表包覆若干层耐火资料制成型壳，再将容貌熔化排出型壳，然后取得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造计划。常称为“失蜡铸造”。

工艺流程：熔模铸造工艺流程工艺特色长处：

1、尺度精度和几何精度高；

2、外表粗糙度高；

3、能够铜铸件造外型杂乱的铸件，且铸造的合金不受约束。

缺陷：工序冗杂，费用较高

使用：适用于出产形状杂乱、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件，如涡轮发动机的叶片等。

(3)压力铸造(die casting)

压铸：是利用高压将金属液高速压入一精密金属模具型腔内，金属液在压力效果下冷却凝结而构成铸件。

工艺流程：工艺特色长处：

1、压铸时金属液体接受压力高，流速快

2、产品质量好，尺度稳定，互换性好；

3、出产效率高，压铸模使用次数多；

4、合适大批大量出产，经济效益好。

缺陷：

1、铸件简单发生细微的气孔和缩松。

2、压铸件塑性低，不宜在冲击载荷及有轰动的情况下作业；

3、高熔点合金压铸时，铸型寿数低，影响压铸出产的扩展。

使用：压铜铸件最早使用在轿车工业和外表工业，后来逐渐扩展到各个职业，如农业机械、机床工业、电子工业、国防工业、计算机、医疗器械、钟表、照相机和日用五金等多个职业。