1、铜铸件浇注温度过高将大大提高废品份额

浇注温度过高会引起砂型涨大，特别是具有杂乱砂芯的灰铸铁件，当浇注温度≥1420℃时废品增多，浇注温度为1460℃时废品达50%。在生产中，使用感应电炉熔炼能较好地操控铁液温度。

2、浇注温度过低时可能构成的缺点

(1)硫化锰气孔此种气孔坐落灰铸铁件表皮以下且多在上面，常在加工后显露出来，气孔直径约2~6mm。有时孔中含有少数熔渣，金相研讨标明，此缺点是由MnS偏析与熔渣混合而成，原因是浇注温度低，同时铁液中含Mn和S量高。

这样的含S量和适合的含Mn量(0.5%~0.65%)，能够明显改进铁液纯度，然后有效地避免这类缺点。

(2)铜铸件砂芯气体引起的气孔气孔和多空性气孔常因砂芯排气不良而引起。因为造芯时砂芯多在芯盒中硬化，这就常使砂芯排气孔数量不够。为了构成排气孔，可在型芯硬化后弥补钻孔。

(3)液体夹渣加工后灰铸铁件表皮之下会发现一个个单体的小孔，孔的直径一般为1~3mm。单个情况下只要1~2个小孔。金相研讨标明，这些小孔与少数的液体夹渣一同呈现，但该处未发现S的偏析。研讨标明，这种缺点与浇注温度有关，浇注温度高于1380℃时，铸件中未发现这种缺点，故浇注温度应操控在1380—1420℃。值得一提的是改变浇注体系规划，未能消除此缺点，故此种缺点能够认为是因为浇注温度低以及铁液在微量还原气氛下浇注时构成的。

浇注温度过低最常见的原因是浇注前，铁液在敞口的浇包中长时刻运送和逗留而散热。用带有绝热材料的浇包盖，铜铸件能够明显地削减热损失。