我们在制作机床铜铸件的时候，经常会遇到机床铸件存在缺点的现象，那么我们要怎么避免呢？

    缩孔在机床铸件厚断面内部、两交界面的内部及厚断面和薄断面交接处的内部或外表，形状不规则，孔内粗糙不平，晶粒粗大。壁厚小且均匀的机床铸件要选用一起凝结，壁厚大且不均匀的机床铸件选用由薄向厚的顺序凝结，合理放置冒口的冷铁。

    缩松在机床铸件内部细小而不连贯的缩孔，集合在一处或多处，晶粒粗大，各晶粒间存在很小的孔眼，水压试验时渗水。壁间衔接处尽量减小热节，尽量下降浇注温度和浇注速度。

    渣气孔在机床铜铸件内部或外表形状不规则的孔眼。孔眼不光滑，里面悉数或部分充塞着熔渣。我们能够进步铁液温度，下降熔渣粘性，进步浇注体系的挡渣才能，增大机床铸件内圆角。

    热裂在机床铸件上有穿透或不穿透的裂纹，开裂处金属表皮氧化。严格控制铁液中的S、P含量。机床铸件壁厚尽量均匀，我们能够进步型砂和型芯的让步性，浇冒口不该阻止机床铸件缩短，避免壁厚的俄然改变，开型不能过早，不能激冷机床铸件。

冷裂在机床铸件上有穿透或不穿透的裂纹，开裂处金属表皮氧化。

    浇不到由于金属液未彻底充溢型腔而发生的机床铸件缺肉。能够进步浇注温度和浇注速度，不要断流和避免跑火。

夹砂在机床铸件外表上，有一层金属瘤状物或片状物，在金属瘤片和机床铜铸件之间夹有一层型砂。我们应该严格控制型砂、芯砂功能。改进浇注体系，使金属液活动平稳，大平面机床铸件要歪斜浇注。