1、铸件结构
铜铸件铸造时要全面考虑铸件的结构、形状、大型、壁厚及其过渡等影响铸件液态和固态缩短的要素，挑选恰当的工艺参数，避免缩孔缩松等铸造缺点。铸件的浇冒口体系规划要合理，若要选用冷铁等工艺办法，其安放的部位要合理，既要确保铸件内部安排的细密性，又要尽量避免应力会集的状况发作。
2、锻炼
锻炼过程中，尽量下降P、S等有害元素的含量，下降N、H、O等气体和夹杂物含量。经过选用低磷钢中心合金，能够起到很好的作用。
3、保温
经过恰当延伸铸件在砂型中的保温时刻，主要是操控开箱温度低于70℃，确保铸件在砂型中充沛完结液态和固态缩短，避免外力要素形成应力会集的状况发作。
4、落砂
在铜铸件铸件落砂清理过程中，禁止打箱时向砂型和铸件洒水，禁止选用撞箱等较强外力冲击方法落砂，避免外力和铸件内应力相互作用发作裂纹。
5、切开冒口
依据铸件条件挑选恰当的热割浇冒口工艺方法，确保热割开始温度不低于300℃。操作时，气割枪和吹氧管选用振荡切开。重要件气割后及时用石棉布盖住隔口或进炉热处理。对于上冠及轴流式叶片一类结构杂乱、工艺上采纳特别办法的铸件，选用二次热割。
6、预热
在对不锈钢铸件进行缺点处理时，要坚持预热原则。在吹、焊工序处理时，工件要预热至108℃以上方可操作。若发现较大的裂纹缺点，应先进行去应力退火，再进行处理。
7、添加退火
对重大不锈钢铸件添加一次终究消除应力退火工序，严格操控保温时刻和出炉温度。其意图是削减出产过程中发作新的应力会集，铜铸件愈加彻底地消除铸件内应力，避免裂纹发作。