由于零件在淬火过程中，铝铸件表面和心部的冷却速度不一样，因此构成马氏体的先后也不一样。当零件表面先构成马氏体时，便给尚处于奥氏体情况的心部以拉力，这时，由于奥氏体的塑性很好，此应力可以通过奥氏体的塑性变形而被松驰。但是，当这部分奥氏体冷却下来向马氏体改动时，由于先期构成的马氏体硬度高，脆性大，塑性极小，故后构成的马氏体部分对它发生的拉应力灵敏增大。一旦逾越材料的强度极限，就会引起开裂。其他，即使这种拉应力没有逾越材料的强度极限，但由于材料内部的缺陷而构成强度下降，也会引起开裂。这就是引起淬火开裂的物理机理，在实践出产过程中，又具体以7种方式表现出来。

1、铝铸件原材料已有缺陷而导致的淬裂

如果原材料表面和内部有裂纹，在热处理之前未发现，有可能构成淬火裂纹。在金相显微镜下查询，该裂纹两头有脱碳层，且脱碳层中铁素体的晶粒粗大。

2、夹杂物导致的淬裂

如果零件内夹杂物严峻，简略构成应力会合，淬火时将有可能发生裂纹。

3、因原始组织不良而导致的淬裂

(1)若钢的显微组织具有严峻的带状偏析或化学成分严峻偏析，在淬火时会引起极大的组织改动应力。再者，碳化物调集处易发生过烧现象，因此使零件简略发生开裂。

(2)如果钢在淬火前剩下内应力较大，在淬火时简略构成开裂，出现该情况的零件，往往存在晶粒粗大，有魏氏组织等现象。

(3)铝铸件零件经一次淬火后若需返修，在第2次淬火前又未经消除组织应力，则有可能在第2次淬火中发生裂纹，其裂纹往往沿着第一次的淬硬层分布。