铝铸件精密铸造
第一个问题
铝铸件锤头卡死
处理方案:
1、在出产中,常常测量温度,防止锤头、司筒温度过高;
2、选用优质的、不含杂质的合金资料,防止杂质黏着在锤头上。
第二个问题
压射头卡在鹅颈
处理方案:
等设备处于常温,测验滚动锤头,如无法滚动,则换司筒,将锤头取出。如果想要快速处理卡死问题,最好的是换料壶。
第三个问题
打料时打几十模料就打不出,要等几分钟后才干继续打料
处理方案:
看下料头顶端是否有亮点,如满是断面灰色,则阐明堵咀了,能够将射咀温度适度调高,打离咀状况时刻调低0.1到0.2秒,定模冷却水稍稍关小点。
第四个问题
压铸薄壁件产品时易开裂
处理方案:
呈现这个问题,可能是资料有问题或模具开设不好或工艺参数挑选不妥,尽量操控废料的份额不要超越30%,留模时刻不宜过长,每mm壁厚3s左右,顶出延时也不能长,一般0.5-2s。
第五个问题
铝铸件资料偏硬,刀具易磨损
处理方案:
用原始资料配比,不必再生资料,选用专门为硬质合金而出产的宝石刀片。
第六个问题
铝压铸件在磨光时有黑斑
处理方案:
削减喷涂剂的浓度,改用别的喷涂剂;或加长喷涂后的吹风时刻。
第七个问题
压铸过程中金属外溅
处理方案:
重新装置模具;加大锁模力,调整压铸机,使动、定模装置板彼此坚持平行;在动模上添加支板,添加套板的刚度。
第八个问题
压铸件阳极氧化后有斑纹发生
处理方案:
喷涂、压射油漫步不均、高速切换方位不妥或氧化槽铜离子含量过高会造成斑纹问题,因而能够让喷涂、压射油分布均匀,不聚齐在部分,或设置好高速切换方位,削减欠铸现象。
第九个问题
压铸模具粘料
处理方案:
1、查看模温是否正常,适度下降合金液浇注温度和模具温度;
2、查看脱模剂配比是否反常,测验替换脱模剂;
3、调试喷涂方位外表进行抛光,对已氮化过的模具,稳重抛光,防止破坏掉外表的氮化层,形成越抛越粘的状况;
4、改善浇注体系规划结构,防止合金液继续冲刷型腔壁或型芯;
5、修正模具冷却体系;
6、铝铸件调整压铸工艺参数,恰当下降压射速度,缩短二速行程。