1半球化法

        铜铸件以球化剂作蠕化剂，参加不足量的球化剂，使其球化不良而成蠕铁。这种办法极难操控获得满足的蠕化率。20世纪70年代有工厂选用这办法出产蠕铁，使用冲天炉熔炼，事前测定铁液中的含S量，操控好铁液温度和出液量，依据镁和稀土的吸收率断定终究的蠕化剂参加量，可得到合格的蠕铁。

        另一种办法是先把铁液处理成球铁，测定其Mg残和Re残，再兑入必定量的灰铁铁液，终究成为蠕铁。这种办法相同难以操控。

2搅扰法

        制造一种蠕化剂，其成分包含球化元素Mg，球化搅扰元素Ti，别的还配必定的Re和Ce，使其反响平稳。东风汽车公司铸造一厂20世纪80~90年代在造型主动线上很多流水出产蠕铁排气管即选用这类蠕化剂，其含Mg量为4.5%~5.5%(MgO＜1%)，Ti 3%~5%（使用生铁中含有的一部分Ti，铜铸件原铁液含Ti 量为0.04%~0.07%），Re 1%~3%，Ca 2%~4%，Si 42%~46%，余为Fe。冲入法处理，参加量1.1%~1.3%，出产很安稳。这种蠕化剂比较适用于电炉铁液出产薄壁蠕铁件，反响平稳，渣量少。20世纪七八十年代，国外也大多选用搅扰法出产蠕铁。

3弱球化法

        Ca、Re都有必定的球化才能，但球化才能都不如Mg，刚好可用蠕化剂。Ca与S、O的亲和力比Mg强，能够有用的脱S除氧，作球化剂用时可削减Mg的参加量，作蠕化剂用则推迟石墨由蠕虫状转变到球状的过程，放宽合金参加量的规模。但Ca构成渣量大，且易构成氧化壳，很少单独用Ca作蠕化剂。Re对石墨球化有显着作用，但石墨圆整度比Mg处理得要差，容易呈现团状或蠕虫状（团片状）石墨。因而，稀土硅铁是很好的蠕化剂。为了处理自欢腾问题，一般参加3%~4%的Mg，一起还2%~4%的Ca以削减Re的白口倾向和加大合金参加量规模。稀土含量多挑选8%~10%或13%~15%。轻稀土包含La、Ce等17种元素，其间Ce约占一半左右。有实验标明，如果恰当调整La、Ce含量份额，使La量高于Ce，铜铸件蠕化作用更好一些。蠕化剂参加量以确保蠕铁中Re残 0.035%~0.055%，Mg残 0.008%~0.015%为宜，但Ce和Mg的吸收率同铁液中的硫、氧和液温有关，核算时应留意。