铜铸件与锻件的制造工艺不同，导致了这两种类型的工件内部组织差异很大，因此检测方法也大不相同。

锻件的利益有可扩展的长度、可缩短的横截面；可缩短的长度、可扩展的横截面；可改动的长度、可改动的横截面。锻件的种类有：安闲铸造/手锻、热模锻/精密铸造、顶锻、滚锻和模锻。锻件是金属被施加压力，通过塑性变形描写要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力气典型的通过运用铁锤或压力来完成。铸件进程缔造了精美的颗粒结构，并改善了金属的物理特色。在零部件的实践运用中，一个正确的规划能使颗粒流在主压力的方向。

锻件需求每片都是一起的，没有任何多孔性、剩余空间、内含物或其他的瑕疵。这种方法出产的元件，强度与重量比有一个高的比率。

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把训练好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工方法后，所得到的具有必定形状，标准和功用的物件。

无论是铸件仍是锻件，要想保证产品的质量就必须对工件进行无损检测，可是由于两种类型工件的内部组织不同，所以检测方法以及检测注意事项也不同。下面就针对超声检测在铸件和锻件检测进程中的差异加以阐明。

锻件检测

锻件缺陷的存在，有的会影响后续工序处理质量或加工质量，有的则严峻影响锻件的功用及运用，甚至极大地下降所制成品件的运用寿数，危及安全。因此为了保证或前进锻件的质量，除在工艺上加强质量控制，采用相应措施根绝锻件缺陷的发作外，还应进行必要的质量查验，防止带有对后续工序（如热处理、表面处理、冷加工）及运用功用有恶劣影响的缺陷的锻件流人后续工序。经质量查验后，还可以依据缺陷的性质及影响运用的程度对已制锻件采用补救措施，使之符合技术标准或运用的要求。

因此，锻件质量查验从某种意义上讲，一方面是对已制锻件的质量把关，另一方面则是给铸造工艺指出改善方向，然后保证锻件质量符合锻件技术标准的要求，并满足规划、加工、运用上的要求。

锻件质量的查验包含外观质量及内部质量的查验。外观质量查验主要指锻件的几何标准、形状、表面情况等项目的查验；内部质量的查验则主要是指锻件化学成分、微观组织、显微组织及力学功用等各项目的查验。

具体说来，锻件的外观质量查验也就是检查锻件的形状、几何标准是否符合图样的规矩，锻件的表面是否有缺陷，是什么性质的缺陷，它们的形状特征是什么。表面情况的查验内容一般是检查锻件表面是否有表面裂纹、折叠、折皱、压坑、桔皮、起泡、斑疤、腐蚀坑、碰伤、外来物、未布满、凹坑、缺肉、划痕等缺陷。而内部质量的查验就是检查锻件本身的内在质量，是外观质量检查无法发现的质量情况，它既包含检查锻件的内部缺陷，也包含检查锻件的力学功用，而对重要件、要害件或大型锻件还应进行化学成分剖析。关于内部缺陷我们将通过低倍检查、断口检查、高倍检查的方法来查验锻件是否存在比方内裂、缩孔、疏松、粗晶、白点、树枝状结晶、流线不符合外形、流线紊乱、穿流、粗晶环、氧化膜、分层、过热、过烧组织等缺陷。而关于力学功用主要是检查常温抗拉强度、塑性、耐性、硬度、疲劳强度、高温瞬时开裂强度、高温耐久强度、耐久塑性及高温蠕变强度等。

由于锻件制成零件后，在运用进程中其受力情况、重要程度、工作条件不同，其所用材料和冶金工艺也不同，因此不同的部位依据上述情况并按照本部分的要求将锻件分出类别，不同的部分，不同的标准对锻件的分类也是不同的。但不管怎么，关于锻件质量查验的整体来说都离不开两大类查验，即外观质量和内部质量的查验，只不过锻件的类别不同，其具体的查验项目、查验数量和查验要求不同罢了。例如，有的工业部分将结构钢、不锈钢、耐热钢锻件分红Ⅳ类进行查验，有的部分将铝合金锻件与模锻件按其运用情况分红Ⅲ类进行查验，还有的部分将铝合金、铜合金锻件分红Ⅳ类进行查验。

铜铸件检测

砂型铸造铸件缺陷有:冷隔、浇缺少、气孔、粘砂、夹砂、砂眼、胀砂等。

1

冷隔和浇缺少 液态金属充型才干缺少，或充型条件较差，在型腔被填满之前，金属液便间断活动，将使铸件发作浇缺少或冷隔缺陷。浇缺少时，会使铸件不能获得无缺的形状;冷隔时，铸件虽可获得无缺的外形，但因存有未完全交融的接缝，铸件的力学功用严峻受损。防止浇缺少和冷隔:前进浇注温度与浇注速度。

2

气孔气体在金属液结壳之前未及时逸出，在铸件内生成的孔洞类缺陷。气孔的内壁润滑，亮堂或带有纤细的氧化色。铸件中发作气孔后，将会减小其有用承载面积，且在气孔周围会引起应力会合而下降铸件的抗冲击性和抗疲劳性。气孔还会下降铸件的细密性，致使某些要求承受水压试验的铸件报废。别的，气孔对铸件的耐腐蚀性和耐热性也有不良的影响。

防止气孔的发作:下降金属液中的含气量，增大砂型的透气性，以及在型腔的最高处增设出气冒口等。

3

粘砂 铸件表面上粘附有一层难以根除的砂粒称为粘砂。粘砂既影响铸件外观，又增加铸件收拾和切削加工的工作量，甚至会影响机器的寿数。例如铸齿表面有粘砂时简略损坏，泵或发动机等机器零件中若有粘砂，则将影响燃料油、气体、润滑油和冷却水等流体的活动，并会玷污和磨损整个机器。

防止粘砂:在型砂中参加煤粉，以及在铸型表面涂刷防粘砂涂料等。

4

夹砂 在铸件表面构成的沟槽和疤痕缺陷，在用湿型铸造厚大平板类铸件时极易发作。

铸件中发作夹砂的部位大多是与砂型上表面相触摸的当地，型腔上表面受金属液辐射热的作用，简略拱起和翘曲，当翘起的砂层受金属液流不断冲刷时可能开裂破碎，留在原处或被带入其它部位。铸件的上表面越大，型砂体积胀大越大，构成夹砂的倾向性也越大。

5

砂眼 在铸件内部或表面充塞着型砂的孔洞类缺陷。

6

胀砂 浇注时在金属液的压力作用下，铸型型壁移动，铸件部分胀大构成的缺陷。 为了防止胀砂，应前进砂型强度、砂箱刚度、加大合箱时的压箱力或紧固力，并恰当下降浇注温度，使金属液的表面提早结壳，以下降金属液对铸型的压力。

异同点一起点

仪器相同，包含探头、连接线、显示器

耦合剂相同

检测理论相同（物理理论）

目的相同（都是为了保证工件的质量）

不同点

由于内部组织颗粒详尽程度不一样，导致铸件超声波衰减很严峻，无法进行高频率的缺陷检测（否则杂波很大，简略稠浊缺陷波与杂波）

要求不一样，锻件质量等级要求高，而铜铸件相关于锻件要求会低许多，因此检测时评判标准不一样

缺陷发作的原因以及类型不同