一般情况下，为进步铜套厂家铸铁件的全体功能，能够选用一些常规的热处理办法，例如消除白口退火，进步耐性则能够用球墨铸铁退火，以及进步球墨铸铁强度的正火、淬火等。

那么这些办法详细是怎样一回事呢?1.消除白口退火

      一般灰口铸铁或球墨铸件外表或薄壁处在铸造进程中因冷却速度过快呈现白口，铸铁件无法切削加工。为消除白口降低硬度常将这类铸铁件从头加热到共析温度以上(一般880～900℃)，并保温1～2h(若铸铁Si含量高，时刻可短)进行退火，渗碳体分化为石墨，再将铸铁件缓慢冷却至400℃-500℃ 出炉空冷。在温度700-780℃，即共析温度邻近不宜冷速太慢，以便渗碳体过多的转变为石墨，降低了铸铁件强度。

2.进步耐性的球墨铸铁退火

      球墨铸铁在铸造进程中此一般灰口铸铁的白口倾向大，内应力也较大，铸铁件很难得到纯粹的铁素体或珠光体基体，为进步铸铁件的延性或耐性，常将铸铁件从头加热到900-950℃并保温满足时刻进行高温退火，再炉冷到600℃出炉变冷。进程中基体中的渗碳体分化出石墨，自奥氏体中析出石墨，这些石墨集聚于原球状石墨周围，基体全转换为铁素体。

      若铸态安排由(铁素体+珠光体)基体，以及球状石墨组成，为进步耐性，只需将珠光体中渗碳体分化转换为铁素体及球状石墨，为此将铸铁件从头加热到700-760℃的共析温度上下经保温后炉冷至600℃出炉变冷。

3.进步球墨铜套厂家铸铁强度的正火

      球墨铸铁正火的意图是将基体安排转换为细的珠光体安排。工艺进程是将基体为铁素体及珠光体的球墨铸铁件从头加热到850-900℃温度，原铁素体及珠光体转换为奥氏体，并有部分球状石墨溶解于奥氏体，经保温后空冷奥氏体转变为细珠光体，因而铸件的强度进步。

4.球墨铸铁的淬火并回火处理

      球墨铸造件作为轴承需求更高的硬度，常将铸铁件淬火并低温回火处理。工艺是：铸件加热到860-900℃的温度，保温让原基体悉数奥氏体化后再在油或熔盐中冷却完成淬火，后经250-350℃加热保温回火，原基体转换为回火马氏体及残留奥氏体安排，原球状石墨形态不变。处理后的铸件具有高的硬度及必定耐性，保留了石墨的润滑功能，耐磨功能更为改进。

      球墨铸铁件作为轴类件，如柴油机的曲轴、连杆，要求强度高同时耐性较好的归纳机械械功能，对铸铁件进行调质处理。工艺是：铸铁件加热到 860-900℃的温度保温让基体奥氏体化，再在油或熔盐中冷却完成淬火，后经500-600℃的高温回火，取得回火索氏体安排(一般尚有少数粹块状的铁素体)，原球状石墨形态不变。处理后强度，耐性匹配良好，适应于轴类件的工作条件。

5.球墨铸铁的等温淬火处理

      铜套厂家球墨铸铁的等温淬火处理意图在于让铸铁件的基体安排转换为强韧的下贝氏体安排，强度极限可超越1100MPa，冲击耐性AK≥32J。处理工艺是：将球墨铸铁件加热到830-870℃温度保温基体奥氏体化后，投入280-350℃的熔盐中保温，让奥氏体部分转变为下贝氏体，原球状石墨不变。取得高强度的球墨铸铁。