一、铜铸件皱皮

特征与部位

有波纹状皱皮、夹渣状皱皮和冷隔状皱皮等外表缺点。一般坐落铸铁件的上外表或上旁边面。此缺点为铸铁件所特有的。

二、碳薄膜

特征与部位

铸件件上外表覆有薄的亮碳膜。此缺点为铸铁件所特有的。

因素剖析

铸型透气性差；
泡沫塑料密度大。


避免办法

进步型砂透气性；
减薄涂层厚度；
选用密度小的容貌资料；
采纳表里通气道的排气办法。

三、渣状气孔

特征与部位

深的关闭的或半关闭的，散布在铸件的上外表，很少呈如今旁边面。一般孔内或外表覆有亮碳薄膜。此缺点常现出在铸铁和青铜铸件。

因素剖析

浇注速度太快；
泡沫塑料密度太大；
浇注体系散布不合理；
铸型透气性差。

避免办法

操控适合的浇注速度；
选用低密度的泡沫塑料；
浇注体系散布宜确保金属液流平稳；
进步铸型的透气性；
设置出气冒口、暗冒口或集渣包。
四、粘砂

特征与部位

常呈如今铸件的底部或下旁边面，以及热节和铸型舂砂不紧实的部位。

因素剖析

容貌外表质量差；
浇注温度过高；
铸型未舂实或舂得不均匀；
外型资料的粒度太粗；
涂层刷得太江，或涂料的组分不抱负。

避免办法

改善切削刀具及加工办法；
挑选适合的浇注温度；
舂实铸型，使其坚持满足均匀的紧实度；
选用最好的涂料配方，涂层应刷得均匀，厚度适合；
改用细颗粒的砂子，或调整粒度。
五、冷隔和夹渣

特征与部位

冷隔处常覆有碳膜，或聚苯乙烯分化产品的残留物。该缺点是实型铸造的一种多见缺点。

因素剖析

浇注温度和速度偏低；
浇注进程中有中止景象；
泡沫塑料模外表粗糙和有较深的小孔；
泡沫塑料的密度太大；
有涂料或散砂冲入铸型；
浇注体系散布不合理。


避免办法

进步浇注温度和速度；
不间断地进行浇注；
下降容貌的外表粗糙度；
选用低密度的泡沫塑料；
选用较好的涂料，并选用耐火砖资料的直浇道。
六、外表结皮

特征与部位

结皮层下常有大气孔或黑色碳渣和碳膜。该缺点常呈如今大平面或外表积与体积之比较大的铸铁件平面部位。

因素剖析

浇注时中止，使先写入的冷铁液触摸铸型壁，易在该处构成一层薄的金属结皮；
浇注不当心使少数铁水先流入铸型，即在铸型壁处先冷却构成薄结皮。


避免办法

按浇注技术慎重操作，浇注时有必要确保金属流流不间断；
适当地进步金属液的浇注温度。

七、铜铸件渗碳

特征与部位

仅呈如今低碳或低碳合金钢铸件的外表层。

因素剖析

合金中碳含量较低（ωC＜0.4%）；
铸型的透气性差；
浇注速度和办法不妥；
容貌资料的密度大；
容貌的气化不完全。


避免办法

进步铸型的透气才能；
浇注应平稳，以坚持必定的δ空隙；
选用低密度的容貌资料；
改善容貌的气化条件，如选用空心构造的容貌和表里通气道等办法。
八、节瘤

特征与部位

铸件外表呈现单个不规则的凸出有些。该缺点较多地呈如今铸铁件的外表，同经常伴随着冷隔和皱皮。

因素剖析

铸型紧实度低或不均匀；
防粘砂涂料太薄；
浇注操作不当心，或有有些铁液先流入铸型，然后滞留在铸件外表。


避免办法

铸型舂均匀；
添加涂层厚度，并涂刷均匀；
严厉按浇注原则和办法进行操作。
九、结晶状网纹

特征与部位

泡沫塑料模颗粒连接处的凹缝复印在铸件外表。该缺点是发泡成型模特有的外表缺点，仅影响外观，不影响铸件的质量。

因素剖析

发泡成型模的泡沫聚苯乙烯颗粒粘结不良，使其泡沫晶格间有洼陷缝隙。金属液在浇注冷却后将覆印在铸件外表呈网状外表缺点。

避免办法

改善成型发泡技术，以进步容貌的外表质量；
在容貌外表联系不良的凹缝处，涂上外表光洁涂料。
十、塌砂

特征与部位

铸型上部的较大平面，以及直浇道或铸型的部分受损坏而构成型壁的坍毁。该缺点较多地呈如今无粘结剂的干砂铸型。

因素剖析

铸型的强度和紧实度低，饱尝不住浇注速度高的金属液的冲刷；
内浇口呈现负压；
浇注速度过慢（首要呈如今无粘结剂干砂）；
防粘砂涂料的强度不行。


避免办法

添加型砂中粘结剂（或硬化剂）的含量，舂紧铸型；
改善浇注体系的构造和散布；
适当地进步金属液的浇注速度；
进步涂料的厚度和强度；
无粘结剂外型资料或强度较低的型砂，直浇道宜选用耐火砖或陶瓷管构成。
十一、铸件变形

特征与部位

铸件的几许形状受损坏。

因素剖析

模型强度低或构造不合理，以致在外型进程中导致变形；
外型操作不当心，或舂砂时用力过大；
压铁分量不行，或铸型的紧实度低。


避免办法

选用强度适合的泡沫塑料；
采纳增强容貌强度和抗变形才能的办法，如加强肋等；
外型要格外当心，或借肋辅助工具（如垫衬板等）进行操作；
铸型应充沛紧实或添加压铁分量。
十二、熔渣与烧结

特征与部位

外型资料与铸件熔结在一同，多呈如今铸件的厚壁以及热节和底部。该缺点是无粘结剂外型资料的多见缺点。

因素剖析

浇注温度太高；
涂料的高温功能差，涂层太薄和强度缺乏；
外型资料的颗粒太大；
外型资料的耐高温功能差。


避免办法

铜铸件下降浇注温度；
选用好的涂料，添加涂层的强度和厚度；
选用细颗粒的或粒度组成适合的外型资料；
选用高熔点的外型资料，如对铸钢件而言，可将硅砂改用锆砂等。